经过“六五”时期的引进技术，“七五”的消化吸收，“八五”的科技攻关，“九五”、“十五”的产业化攻关，目前，我国民族数控系统产业在经济型、普及型以及高档数控系统的市场开拓和产品研发方面，都取得了很大突破。

首先，在经济型数控系统领域，国产数控系统已经基本可以主导国内市场，国产数控系统的品牌和可靠性已经得到用户的认同。中国机床工具工业协会2004年统计结果显示，国产经济型系统已经占领了国内市场份额93％。

其次，近两年在普及型数控系统市场方面，在国家支持下，民族数控产业通过联合攻关等方式，加大产品开发和市场开拓力度，普及型数控系统的可靠性得到极大的改善。如华中数控生产的HNC-21/22、HNC-18i/19i普及型数控系统已实现批量生产，并具备了全数字交流伺服驱动系统和主轴伺服驱动系统自主配套能力。

第三，在高档数控系统的研发方面，国产数控系统产业实现了零的突破。华中数控与桂林机床股份有限公司合作，开发研制出配备华中数控系统的五坐标联动XK2136/3-5X龙门铣床，被××飞机制造公司采购，成为中国军工企业有史以来首次购买和使用的全国产化五坐标联动高档数控设备；与武汉重型机床厂、齐重数控装备股份有限公司共同开发“七轴五联动重型车铣复合加工中心”，打破了国外技术封锁。中国数控企业抵制国外数控巨头的打压，制衡国外中高档数控系统的价格，起到了“堵枪眼”的作用。中国民族数控系统产业曙光初现

但是，我们要清醒地认识到，目前我国数控系统产业目前仍处于幼稚发展期，从核心技术到装备条件都与发达国家存在相当大的差距。为此，华中科技大学校长李培根院士建议：

加大对数控产业的投资力度，着力培育我国数控产业的旗舰企业。我国对数控产业的投入力度明显不足，国产数控系统规模化生产设备、工艺、手段和质量保证体系都比较落后。国家应对经过市场竞争检验的优秀企业给予大力支持，使之成长为具有核心竞争力的数控系统旗舰企业，夺回被国外品牌占领的中国市场将指日可待。

其次，以优惠的税收政策培育国产数控系统市场。90年代初第一轮“入世”谈判时，我国就将数控系统关税降到5%%，低于WTO规定发展中国家平均10%%的水平。外国厂商在中国境内享受了比中国企业优惠得多的超国民待遇，这导致我国数控系统已经在90年代初期就彻底失去了国家关税保护，提早进入了WTO。建议调整国家重点建设、技改项目进口设备实行的零关税政策，对国内可以生产的数控机床及数控系统的进口实行限额管理。对国产数控系统企业实施增值税返还，支持民族数控产业。

第三，实施国产数控系统可靠性验证和示范工程，引导用户认同、使用国产数控系统。通过国家投入，在重点行业、重点企业持续推行国产数控系统的可靠性考核验证和应用示范；同时出台相应政策，在重点领域（如军工行业、教育实训基地建设等）的政府采购招标项目，优先选用国产数控系统；在国家立项支持的首台首套重大装备研制项目中，优先采用具有自主知识产权的国产数控系统。

第四，设立专项基金支持开展数控系统共性技术的攻关和标准制订。建议国家加速数控系统标准的研究制定，开展数控系统关键共性技术攻关，支持技术攻关成果和行业标准在国产数控系统行业的推广和共享。