客户痛点：

数控机床在加工过程中，加工路径从一个象限切换到另外一个象限，进给轴开始反向运动。因非线性摩擦力等因素的影响， 伺服电机和机械运动滞后，会在加工圆弧象限处产生刀纹，曲面加工质量明显下降。

一些用户通过提高伺服电机的速度环增益来提升其响应速度，降低过象限时产生的加工误差，但不能从根本上消除刀纹，无法满足高精度表面质量的要求。过高的速度环增益会使机床的机械传动不稳定，降低机械寿命，容易导致其他加工问题。

解决方案：

1、功能特点

• 易操作

用户只需要调整T1和T2两个补偿时间、一个补偿量共三个补偿参数，操作简单；

• 自适应补偿

  数控系统对加工不同直径的圆、不同的进给速度，能自适应调整过象限突跳的补偿量；

  

• 补偿精度高

对于高光加工等过象限加工要求更高的场合，补偿后零件加工精度可以达到0.2μm以下；

• 支持三种总线

支持NCUC、M3、EtherCAT三种总线的驱动器

• 适应不同类型的进给轴

支持直线轴、回转轴及DD马达等多种类型伺服轴的过象限误差补偿。

功能操作：

象限突跳补偿功能未开启

开启象限突跳补偿功能

应用案例：

三轴高光雕铣机象限突跳补偿实例

消费电子产品注重外观和质感，对过象限切削产生的刀纹要求很高。许多产品铣削加工后不再需要抛光工序，所以对过象限突跳补偿精度要求更高。

五轴联动机床象限突跳补偿实例

HMC-200i/5a高速五轴加工叶轮试件

加工质量问题：

      流道有个别位置欠切和叶片有个别位置过切，通过检测分析主要A、C反向时摩擦误差过大引起

高速五轴调试：

延长机械部件寿命

使用自适应象限突跳式补偿功能后，可以继续使用合适的速度环增益，因此数控机床的机械传动更稳定，丝杠等机械部件的寿命进一步延长。

总结：

华中8型数控系统的自适应象限突跳补偿功能已应用于雕铣机、立式加工中心、五轴加工中心、龙门加工中心等，可以有效抑制过象限数控加工时产生的误差，进一步提高曲面加工表面质量。

同时，采用象限突跳补偿功能可以进一步提高机床加工稳定性，延长丝杠等机械部件的寿命。